Tot 40 persent van 'n groente-oes kan tot niet gaan as gevolg van die estetiese vereistes van sommige supermarkte.Alhoewel 'n wankelrige groente dalk nie die visueel aangenaam is nie, besit dit dieselfde voedingswaarde as sy eweknie wat perfek geproporsioneer is.

Laeroppervlakskade kan baie vorme aanneem, van spatsels in die renbane, slytasie as gevolg van ondoeltreffende smering, korrosie as gevolg van harde chemikalieë tot vals brinellingsmerke wat deur statiese vibrasie veroorsaak word.Terwyl oppervlaknood problematiese simptome soos oormatige hitte, verhoogde geraasvlakke, verhoogde vibrasie of oormatige asbeweging tot gevolg kan hê, dui nie alle eksterne laerfoute op benadeelde interne masjienwerkverrigting nie.

Korrosie is 'n natuurlik voorkomende verskynsel en 'n algemene vorm van skade aan die oppervlak van die oppervlak waarmee buitelandse olie- en gasaanlegbestuurders te kampe het.Daar is tien primêre vorme van korrosie, maar laerkorrosie val gewoonlik in twee breë kategorieë - vogkorrosie of wrywingskorrosie.Eersgenoemde is omgewingspesifiek, maar kan op enige komponent van die laer voorkom, wat 'n kommerwekkende oksiedlaag skep as gevolg van 'n chemiese reaksie met 'n metaaloppervlak.

Byvoorbeeld, in buitelandse mynbou word laers dikwels aan vog of ligte alkaliniteit blootgestel as gevolg van hul kontak met seewater.Ligte korrosie kan ligte oppervlakvlekke tot gevolg hê, maar in meer ernstige gevalle kan dit lei tot ets op die oppervlak van die laer, wat lei tot vlokkies van geroeste materiaal wat die renbaan binnedring.Om hierdie rede staan ​​korrosie dikwels bekend as die natuurlike vyand van laers.

Korrosie is nie net visueel kommerwekkend nie;dit kan ook 'n onderneming se finansies aansienlik beïnvloed.Volgens die IMPACT-studie wat deurNACE Internasionaal, die wêreld se voorste korrosiebeheerorganisasie, word beraam dat 15-35 persent van jaarlikse korrosie bespaar kon word as optimale korrosiebestuurspraktyke gevolg is.Dit is gelykstaande aan besparings tussen VS$375 en $875 miljard jaarliks ​​op 'n wêreldbasis.

Die vyand?

Dit is onmoontlik om die belangrikheid van korrosiekoste te ignoreer, maar korrosieweerstand moet saam met ander bedryfsvereistes in ag geneem word, soos langlewendheid en las.

Beskou dit as 'n voorbeeld.’n Boormasjien word vereis om met presisie te werk, maar moet ook in onvergewensgesinde toestande werk.As gevolg van die uiterste omgewing van olie- en gasborings, sal korrosiebestande laers aanbeveel word.As 'n ontwerpingenieur sou kies vir 'n hoogs korrosiebestande laer wat van poliëter-eterketoon (PEEK) vervaardig is, sou dit die korrosie in sy spore stop, maar die akkuraatheid van die masjien sou in die gedrang kom.In hierdie scenario kan dit verkieslik wees om 'n hoë-presisie vlekvrye staal laer met 'n uitstekende rondheid te kies, terwyl dit 'n mate van oppervlakkige korrosie toelaat.

By die beoordeling van die geskiktheid en kwaliteit van laers, is dit belangrik om verby die eksterne estetiese te kyk.Korrosiebeheer is net een werkverrigtingvereiste, wat nie noodwendig gelykstaande is aan swak werkverrigting of die laer se interne rolbaarheid beïnvloed nie.

Om te verseker dat die regte toerusting gekies word, is die eerste stap - en dit is noodsaaklik vir beide grootskaalse masjinerie en klein komponente, soos laers.Gelukkig kan buitelandse fasiliteitsbestuurders hul ontwerpvereistes opweeg en kan hulle kies om korrosie in die ontwerpstadium te bekamp.Hier is drie korrosiebeheermetodes om te oorweeg:

A-materiaal keuse

Vlekvrye staal is die mees voor die hand liggende keuse vir korrosiebestandheid en word wyd gebruik in die buitelandse olie- en gasbedryf.Dit het ook ander voordelige eienskappe soos duursaamheid en hittebestandheid.440 graad vlekvrye staal laers het goeie weerstand in klam omgewings en word dikwels in toepassings soos die voedsel- en drankbedryf gebruik.440 graad vlekvrye staal laers het egter swak weerstand teen soutwater en baie sterker chemikalieë, so vir harde aflandige omgewings kan 316 vlekvrye staal oorweeg word.Aangesien 316 vlekvrye staal egter nie termies gehard kan word nie, is 316 laers slegs geskik vir lae vrag en lae spoed toepassings.Hul weerstand teen korrosie is die beste wanneer daar 'n oorgenoeg suurstofvoorraad is, dus word hierdie laers hoofsaaklik bo die waterlyn gebruik, in vloeiende seewater of waar die laers afgespoel kan word na onderdompeling in seewater.

'n Alternatiewe materiaal opsie is keramiek.Volle keramieklaers gemaak van sirkonium of silikonnitried met PEEK-hokke kan selfs hoër vlakke van korrosiebestandheid bied en word dikwels volledig onder water gebruik.Net so bied plastiek laers, met 316 vlekvrye staal of glas balle, baie goeie weerstand teen korrosie.Dit word dikwels van asetaalhars (POM) gemaak, maar ander materiale is beskikbaar vir sterker sure en alkalieë soos PEEK, polytetrafluoroethylene (PTFE) en polivinielideenfluoried PVDF.Soos graad 316 laers, moet hierdie slegs gebruik word in lae las en lae presisie toepassings.

Nog 'n wapenrusting teen korrosie is 'n beskermende laag.Chroom- en nikkelplatering bied goeie korrosiebestandheid in hoogs korrosiewe omgewings.Bedekkings sal egter uiteindelik van die laer skei en benodig voortdurende instandhouding.Dit is nie die mees praktiese opsie vir buitelandse toepassings nie.

B-Smeermiddels

'n Smeermiddel verskaf 'n dun film tussen die kontakareas in 'n laer om wrywing te verminder, hitte te verdryf en korrosie op die balle en renbane te inhibeer.Oppervlakgrofheid en smeerkwaliteit is uiters belangrike faktore wat beïnvloed of oppervlakkramp sal voorkom of nie.

Kies die regte smeermiddel.In 'n omgewing waar oppervlakkige korrosie aan die buitekant van die laer kan voorkom, moet dit nie toegelaat word om aan die binnekant te voorkom nie.SMB Bearings kan verseëlde laers voorsien van waterdigte ghries wat korrosie-inhibeerders bevat.Hierdie smeermiddels beskerm die interne oppervlaktes van die laer en kan by die spesifieke buitelandse toepassingsomgewing aangepas word.Volle keramieklaers word meestal sonder smering gespesifiseer, maar kan met waterdigte ghries gesmeer word vir verlengde lewe.

C-Seals

In strawwe omgewings is besoedelingbeskerming van uiterste belang, dus is die keuse van 'n kontakseël gunstig om te verseker dat kontaminante nie die laer binnedring nie.Vir toerusting wat aan vog blootgestel kan word, sal 'n kontakseël ook verhoogde waterweerstand bied.Dit sal stop om vet uit die laer te was, wat dit toelaat om sy werk te doen om die interne oppervlaktes van die laer te smeer en te beskerm.'n Alternatiewe opsie is 'n metaalskerm, maar dit bied aansienlik verminderde beskerming teen vog.

Deur die operasionele omgewing, vereiste langlewendheid en vragte wat op die laer toegepas sal word te assesseer, kan die beste laer die nederige 'wonky groente' wees en nie die een wat vir die langste esteties aangenaam bly lyk nie.Deur 'n laer se volle omgewingsbedryfstoestande in ag te neem, kan ontwerpingenieurs opweeg of die keuse van 'n roesbeheerontwerpkenmerk die mees koste-effektiewe sal wees, die laer se lewensduur sal verhoog en 'n masjien se werkverrigting verhoog.